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福建龍巖三德水泥有限公司建有1條2000t/d燒無煙煤的窯外分解水泥生產線，該生產線主體設計由南京水泥工業設計研究院承擔。主機設備由國外公司提供，國內設備由中國建材裝備總公司和福建省機械設備成套公司負責供應。引進設備金額達3130萬美元，進口機電設備總重2886t。
　　石灰石破碎及輸送：石灰石礦山與廠區相距11km，海拔高差450m。破碎系統選用上海重型機器廠生產的TKLPC20.22B單段錘式破碎機及沈陽礦山機械廠生產的Φ2m×10m重型板式喂料機，允許進料粒度1100mm×1100mm×800mm，出料粒度＜75mm，產量達600t/h。破碎后的礦石由膠帶輸送機送至廠區預均化堆場。
　　煤粉制備系統：選用Φ3m×5．5m＋1m風掃磨，經LSS3200選粉機及Φ2600mm旋風選粉機，煤粉細度分別控制在1.5%～6%R0.08，分別供窯頭及分解爐用，喂料采用申克公司的克里奧利斯計量秤。
　　熟料煅燒系統：使用PR6742五級旋風預熱器、Pyroclon管道式分解爐、Pyrorapid回轉窯(Φ4m×47m)和窯頭煤粉Pyrojet燃燒器(HPJ190K三通道噴煤管)。窯頭和分解爐均100%使用龍巖當地無煙煤，熱值27.747kJ/kg，揮發分3.2%。
　　水泥粉磨系統：采用RPV15.0／140-120型輥壓機和國產Φ3.8m×11m中心傳動雙倉球磨機組成的半終粉磨系統，喂料用3臺申克秤，粉磨能力125t/h。
　　熟料燒成系統：開發的短窯長徑比已達10左右，如新疆水泥廠燒煙煤的短窯規格為Φ4m×43m。龍巖三德公司在中國水泥行業首次使用無煙煤煅燒技術，考慮到龍巖無煙煤的揮發分僅3%～4%，技術談判時堅持要求國外公司延長窯的長度，國外公司最終同意窯規格為Φ4m×47m。所使用的無煙煤平均揮發分3.24%、熱值為27.747kJ/kg。實踐證明，無煙煤在窯外分解窯上完全可以煅燒出合格熟料。
　　原煤儲存及煤粉制備：工廠用無煙煤供應點距廠區6km，汽車運輸進廠。設計選用國產HSZ-150環錘式破碎機，破碎后的碎煤送入27.5m×89m吊車庫，儲量1萬t。試產時由于煤炭破碎車間的粉塵大，選用的MDC56-3防爆防靜電高效袋收塵器使用效果差，決定把煤炭破碎工作移至煤礦，煤炭價格每噸增加3元，這一方案起到了減少粉塵污染、節省基建投資、降低綜合電耗、提高勞動生產率的多種作用，對水泥廠建設具有示范作用。
　　在引進設備招標時，丹麥公司根據ISO5074標準方法測定龍巖無煙煤的易磨性指數為116.0mg/kg，德國公司只作了無煙煤碾碎性試驗，認為無煙煤易于碾碎，令人吃驚的是其揮發分含量極低但灰分含量很高，這就要求碾得很細以確保其充分燃燒。為了檢驗該公司的無煙煤煅燒技術，我們在送給對方的煤樣中特地摻入很多煤矸石，使其測得的灰分高達39.08%，而低位熱值只有20.055kJ/kg。試產以來的實踐證明，無煙煤的磨蝕性極大，使得煤磨風機的葉片及機殼磨損極快，僅運行了1050h就換掉了原裝風機葉片，與同樣風機在其他項目上葉片壽命可達10年的情況相差甚遠。
　　國外公司要求煤粉輸送管道的彎頭處需帶輝綠巖或陶瓷內襯，但業主為了節省20萬元人民幣，在訂貨時取消了耐磨內襯，僅使用普通的無縫鋼管，結果僅運行了約2000h，煤粉管道的轉彎處即陸續出現漏粉，只好用澆注料和鋼板保護，但防不勝防，在大窯點火開始噴煤時，又出現多處漏粉，被迫停止噴煤，焊補管道用時達7.5h，致使剛掛好的窯皮脫落，并粘帶耐火磚造成紅窯，又停窯更換耐高溫的耐火磚長達21m，損失極大，教訓慘重。
　　由于無煙煤的磨蝕性極大，風機葉片、機殼及煤粉管道的耐磨問題有待抓緊研究解決，以提高設備運轉率，減少經濟損失。
　　水泥的粉磨及發放：水泥粉磨采用進口輥壓機＋國產球磨機的半終粉磨系統，同樣存在輥壓機輥面壽命問題，雖然在安裝就位后尚未試車即換上新輥面，但也僅運行不到1000h即開始堆焊，設備的運轉率受到很大影響。
　　由于水泥市場多變，用戶對水泥的品種及性能要求多樣。設計時只考慮摻加5%的石灰石作為混合材(申克秤喂料能力僅15t/h)，只生產硅酸鹽水泥及普通水泥，為適應不同用戶的要求，不得不把混合材的申克秤換成65t/h。考慮到收購立窯熟料的可能，水泥粉磨系統的設計能力是年產80萬t，但只設三組分配料，最好設置四組分配料。同時從水泥品種及用戶的要求考慮，水泥圓庫若設計成10×3000t則將大大方便生產經營管理，提高市場占有率和競爭能力。為了便于生產管理，以滿足不同用戶的需要，現在只好提前建設屬于二期工程的3個水泥圓庫(儲量同為5000t)。
　　原材料烘干問題：龍巖的年降雨量大，降雨天數多，配料使用的鐵礦粉含水量大，雨季時月平均高達15.1%，經常造成生料配料倉黏堵，致使人工捅料工作量大。而距工廠2km處的龍巖鋼鐵廠每年有15萬t的高爐水淬礦渣可供水泥廠作為混合材，但水分高達15%～20%，在水泥粉磨工段使用后同樣存在料倉黏堵、下料不暢問題。為了解決以上問題，只好委托附近立窯水泥廠的回轉式烘干機代烘干后(水分＜5%)運進工廠。這一問題說明在工藝設計時應充分考慮工廠的生產條件及附近可供利用的原材料。從長遠看有必要考慮利用窯系統的廢氣作熱源增建烘干車間或另建烘干車間，以方便生產管理。
　　龍巖三德水泥公司2000t/d水泥生產線，在全國水泥行業中首次使用100%無煙煤作窯外分解窯的燃料，首次選用生料輥壓機終粉磨，首次采用長膠帶輸送機的“S”曲線軟起動技術，對南方數省缺少煙煤地區充分利用當地無煙煤資源、節省用煤成本、降低電耗、提高企業經濟效益，提供了寶貴經驗。但是對石灰石破碎機的錘頭耐磨性、輥壓機的輥面壽命、煤磨風機的葉片磨損以及無煙煤煅燒的操作經驗等問題均有待繼續研究。