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    唐鴻芳，1966年出生，本科學歷，硅酸鹽專業，高級工程師，現任江蘇鶴林水泥有限公司總經理助理兼品管部部長。先后獲得職工技術創新成果獎、優秀化驗室主任，全國水泥企業優秀總工程師、全國建材行業質量管理小組活動優秀推進者等榮譽，多篇論文在相關雜志上發表。

          1.自主研發生料脫硫劑推進超低排放。近年隨著國家環保要求的提高，尤其是環保稅的征收，煙氣中硫的控制尤為重要。之前公司使用合作單位的脫硫水劑和粉劑在石灰石中SO₂≤0.3%時，煙氣中硫可控，當石灰石中SO₂≥0.3%時，煙氣中硫在生料磨停磨期間會瞬間上沖，難以做到超低排放，故決定自主研發脫硫劑。2018年初唐鴻芳帶領相關人員進行了大量試驗，創新性地通過鈣基固硫劑、氧化劑及催化劑優化組合，顯著加快了脫硫反應速率、降低了固硫產物分解率，進而大幅度提高了脫硫固硫效率；通過在窯上進行工業性試驗，當石灰石硫0.3～0.6%時，在停生料磨時煙氣硫的排入沖到800mg/m³,立即添加本公司自主研發脫硫劑，在8min之內能將煙氣硫降到100mg/m³以下，第12min內可將煙氣硫降到50mg/m³以下，有效實現了超低排放。

    2.自主研發節能增效劑實現節能減排。隨著國家環保要求的提高和政府對企業用煤量的減量控制，江蘇鶴林水泥有限公司成立了減煤工作小組。唐鴻芳帶領技術人員通過對催化劑、助燃劑、滲透劑、膨松劑、固硫劑的正交試驗，找到較佳的節煤劑配方并應用于工業生產，熟料臺時產量增加5t/h，標煤耗降低3.1kg/t熟料，實物煤耗降低4.1kg/t熟料，同時由于窯主電機電流的下降，工序電耗降低了2kwh，熟料綜合電耗降低了3kwh，全年可增效2105萬元。   

    3.自主開發助磨劑降低成本改善水泥性能。為了進一步降低成本，江蘇鶴林水泥有限公司決定自主研發助磨劑，并任命唐鴻芳作為項目承擔人。她購買了大量有關助磨劑的書籍認真研讀，搞懂助磨劑用于提強和降耗的原理，從而設計了試驗方案并不斷改進，找到適合的助磨劑材料和配方，再使用正交設計，大幅降低了熟料料耗，改善了水泥性能，同時每年可直接節約成本1000萬元以上，熟料料耗平均降低近8%。

    4.進一步優化組合降低熟料料耗。唐鴻芳運用田口分析法，運用MINITAB軟件，在大量試驗的基礎上達到本公司生產P·S·A32.5和P·O42.5最佳的參數組合。通過優化組合，熟料加石膏的摻量降了5%，大幅降低了成本。利用該優化組合參數組織生產，其中P·S·A32.5三天強度皆大于15.0MPa，二十八天強度皆大于42.5MPa，而P·O42.5三天強度平均大于26.0MPa，二十八天強度皆大于55MPa，得到用戶一致好評。

    5.解決水泥強度穩定性與外加劑適應性問題。2008年唐鴻芳剛進入江蘇鶴林水泥有限公司全面負責質量管理工作時，就針對水泥質量波動大、客戶投訴多的現象，采用因果分析法找出主因，立即建議公司采用低硫煤，同時對粉煤灰庫添加中間倉，徹底解決了水泥質量波動大的問題。為更好地滿足客戶需求，提升鶴林水泥口碑，公司成立了《水泥與外加劑的適應性》攻關小組，唐鴻芳被認命為項目負責人。她認真從窯的煅燒、窯內燒成氣氛、熟料的冷卻效果、出窯熟料溫度、水泥磨料溫以及水泥顆粒級配和石膏的形態等方面進行充分分析，與中控共同對窯的參數進行調整，解決了窯內還原氣氛、熟料冷卻效果不好以及出窯熟料溫度高致使出磨水泥料溫高石膏脫水之問題，同時還和水泥分廠工藝人員共同對水泥磨的工藝參數進行調整，將水泥中小于≤3um比例調整到小于16%。通過一系列措施，使鶴林水泥的性能達到國內一流水平，市場價格也隨之提升。