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    渠華,1967年出生，研究生學(xué)歷，材料工程專業(yè)，教授級(jí)高級(jí)工程師，現(xiàn)任江蘇天山水泥集團(tuán)有限公司總工程師。先后獲得全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆⑷珖?guó)水泥企業(yè)優(yōu)秀總工程師等榮譽(yù)，2009年起享受國(guó)務(wù)院政府特殊津貼。

    渠華自1988年至今一直在新疆天山水泥股份有限公司工作，30年來主要從事水泥生產(chǎn)技術(shù)與管理工作、水泥新產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)、水泥新技術(shù)新工藝的創(chuàng)新研究及應(yīng)用、新建水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目及企業(yè)技改項(xiàng)目的建設(shè)及調(diào)試生產(chǎn)。主持完成了利用水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾示范線、危廢處置等大型項(xiàng)目建設(shè)。她始終致力于新技術(shù)、新材料的研發(fā)創(chuàng)新及推廣應(yīng)用，為水泥產(chǎn)業(yè)節(jié)能降耗、綜合利用、綠色環(huán)保做出了重要貢獻(xiàn)。

    1.勇于創(chuàng)新引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步

    首創(chuàng)將原生態(tài)生活垃圾進(jìn)行分選預(yù)處理工藝技術(shù)路線。針對(duì)國(guó)內(nèi)復(fù)雜的城市生活垃圾特點(diǎn)，2011年作為技術(shù)負(fù)責(zé)人與中材國(guó)際合作，在國(guó)內(nèi)首創(chuàng)了將原生態(tài)生活垃圾進(jìn)行分選預(yù)處理工藝技術(shù)路線。通過預(yù)處理技術(shù)，將其分為可燃物和不可燃物，并根據(jù)水泥生產(chǎn)系統(tǒng)接納控制要求，將可燃物加入分解爐作為替代燃料，不可燃物加入生產(chǎn)粉磨系統(tǒng)作為替代原料，實(shí)現(xiàn)了生活垃圾日產(chǎn)日清，可節(jié)約標(biāo)煤10kg/t熟料，提高發(fā)電量4kw.h/t熟料。2012年建成了溧陽天山利用水泥窯協(xié)同處置450t/d城市生活垃圾示范工程，在實(shí)驗(yàn)室成果向工業(yè)化生產(chǎn)轉(zhuǎn)化過程中，解決了大量技術(shù)難題。自2013年至今，累計(jì)協(xié)同處置溧陽市城市生活垃圾77萬噸，節(jié)約標(biāo)煤10萬噸，是國(guó)內(nèi)單條利用水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾量最大的生產(chǎn)線。2014年1月，經(jīng)過中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)組織的專家鑒定，項(xiàng)目成果整體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。該技術(shù)已在國(guó)內(nèi)得到推廣應(yīng)用，并且其中很多改造項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)已作為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)入了后續(xù)的項(xiàng)目設(shè)計(jì)及建設(shè)中。2015年該項(xiàng)目獲中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)、中國(guó)硅酸鹽學(xué)會(huì)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

    研究開發(fā)出雙動(dòng)態(tài)選粉機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝。2013年作為技術(shù)負(fù)責(zé)人與公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)突破現(xiàn)有的水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，研究開發(fā)出雙動(dòng)態(tài)選粉機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝，實(shí)現(xiàn)了提產(chǎn)降耗。年可節(jié)電720萬度，節(jié)電成本430萬元。實(shí)現(xiàn)了單臺(tái)水泥磨臺(tái)產(chǎn)290-300噸/小時(shí)，年產(chǎn)水泥200萬噸的粉磨能力，在國(guó)內(nèi)水泥粉磨界引發(fā)轟動(dòng)，并迅速在國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)中推廣應(yīng)用，國(guó)內(nèi)各大水泥設(shè)計(jì)院也在項(xiàng)目設(shè)計(jì)中采用了這一技術(shù)方案。作為項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，該項(xiàng)目獲得新疆維吾爾自治區(qū)2016年度科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。

    2015年進(jìn)行了窯灰超細(xì)粉入分解爐的研究應(yīng)用。針對(duì)水泥窯的窯灰超細(xì)粉問題，組織研究解決了窯灰超細(xì)粉對(duì)窯尾喂料系統(tǒng)及預(yù)熱器一級(jí)筒分離效率的影響。該項(xiàng)目獲中國(guó)建材集團(tuán)技術(shù)革新一等獎(jiǎng)、中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)技術(shù)革新三等獎(jiǎng)，并獲得國(guó)家專利。

    確定了溧陽天山水泥窯協(xié)同處置危廢項(xiàng)目技術(shù)方案。2016年多次組織技術(shù)方案論證，使該項(xiàng)目成為國(guó)內(nèi)唯一一條5000t/d水泥窯同時(shí)協(xié)同處置生活垃圾和危廢量最大的生產(chǎn)線。自2017年投運(yùn)后，累計(jì)處置危廢5萬噸。

    進(jìn)行水泥新產(chǎn)品研發(fā)。近幾年主要研發(fā)生產(chǎn)了低堿水泥、緩凝水泥；為適應(yīng)未來對(duì)特種水泥、專用水泥的需求，組織研發(fā)了核電水泥、高抗硫酸鹽水泥，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，作為企業(yè)新產(chǎn)品的技術(shù)儲(chǔ)備。

    組織廢渣作為水泥混合材的實(shí)驗(yàn)研究。針對(duì)玄武巖廢渣、轉(zhuǎn)爐渣、鋰渣粉作為混合材，改性磷石膏、脫硫石膏的使用，經(jīng)過反復(fù)的小磨實(shí)驗(yàn)、大磨中試、混凝土試驗(yàn)，取得了成功，達(dá)到節(jié)能減排、循環(huán)利用、降本增效的目的。

    2.利用新技術(shù)實(shí)施節(jié)能降耗技術(shù)改造

    2015年對(duì)生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)、窯尾高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造，采用高效風(fēng)機(jī)，電耗下降3kw.h/t生料。

    2019年2月對(duì)三代篦冷機(jī)改造為四代篦冷機(jī)，噸熟料冷卻電耗下降2kw.h/t，熟料溫度下降50-70度，發(fā)電量提高5kw.h/t，改造效果顯著。

    2018年針對(duì)煤立磨臺(tái)產(chǎn)低、細(xì)度粗、對(duì)煅燒系統(tǒng)影響大等問題進(jìn)行提產(chǎn)改造，使煤磨提產(chǎn)幅度達(dá)到30%。

   2018年按照江蘇省政府關(guān)于水泥窯企業(yè)到2019年6月30日前粉塵排放小于10mg/Nm3、NOx排放小于100mg/Nm3的要求，作為技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)過組織調(diào)研確定技術(shù)方案，采用低氮燃燒方案脫硝，NOx排放在86mg/Nm3，電收塵改造成袋收塵器，粉塵排放小于10mg/Nm3。